Simulation de coulée
Simulation plastique
Simulation AutoForm
Simulation
Simulation de remplissage
PointX3D offre une simulation de remplissage pour le moulage par injection afin de valider la fabricabilité des pièces avant le début de l’outillage. Nous analysons le comportement de l’écoulement, la pression, le refroidissement et la performance des points d’injection pour prédire des défauts tels que les manques de matière, les lignes de soudure et le gauchissement. Cette approche réduit les reprises d’outillage, raccourcit les cycles de développement et garantit un moule optimisé pour une production constante et de haute qualité.
Read The Story arrow_forward_iosMaillage
PointX3D prépare des modèles maillés de haute qualité afin d’assurer des résultats de simulation précis et fiables. Nous optimisons la taille des éléments, raffinons les zones critiques et corrigeons les problèmes de géométrie pour améliorer la performance des analyses d’écoulement, thermiques et structurales. Un maillage propre et bien structuré réduit les erreurs, accélère les calculs et fournit des informations plus fiables pour guider les décisions de conception et de fabrication.
Simulation d’amincissement
PointX3D réalise des simulations d’amincissement avec AutoForm afin de prédire l’étirement du matériau, les zones critiques d’amincissement et les secteurs à risque de rupture lors du formage de tôles. Notre analyse permet d’optimiser la géométrie des outils, la forme du flan et les paramètres de procédé dès les premières étapes du développement. En identifiant les risques avant les essais, nous réduisons les reprises, améliorons la qualité des pièces et assurons un procédé de formage plus stable et manufacturable.
Simulation de déplacement du noyau
PointX3D réalise des simulations de déplacement du noyau avec Moldflow afin de prédire comment la pression d’injection, l’écoulement du matériau et les contraintes d’outillage peuvent dévier les noyaux durant le moulage. En identifiant les risques de déplacement dès le début, nous aidons à optimiser le support du noyau, l’emplacement des points d’injection et les paramètres de procédé. Cette approche réduit les variations dimensionnelles, prévient les défauts de pièces et assure une performance de moule plus stable et prévisible.
Simulation de refroidissement
PointX3D réalise des simulations de refroidissement afin d’évaluer la répartition des températures dans le moule, l’efficacité des canaux de refroidissement et la performance des temps de cycle. Nous identifions les zones chaudes, les refroidissements inégaux et les risques de gauchissement dès la phase de conception. En optimisant la disposition des canaux, le débit du liquide de refroidissement et les matériaux du moule, nous contribuons à réduire les temps de cycle, améliorer la stabilité dimensionnelle et assurer une production plus constante et de haute qualité.
Simulation MuCell
PointX3D offre des simulations MuCell afin d’évaluer le comportement de la mousse microcellulaire lors du moulage par injection. Nous analysons la nucléation des cellules, leur croissance et la répartition de leur densité pour prédire la réduction de poids, la chute de pression et la performance structurale. En optimisant les paramètres de procédé, la conception des points d’injection et le choix des matériaux, nous aidons à obtenir des pièces plus légères, moins sujettes aux affaissements, ainsi que des cycles de moulage plus stables et écoénergétiques.
Simulation de formabilité
PointX3D réalise des simulations de formabilité avec AutoForm afin de prédire l’amincissement du matériau, le plissement et les risques de rupture lors du formage de tôles. Nous analysons la répartition des déformations, le comportement du tirage et l’influence de l’outillage pour valider la fabricabilité dès les premières étapes. En optimisant la forme du flan, les paramètres de procédé et la géométrie des outils, nous réduisons les boucles d’essais, améliorons la qualité des pièces et assurons un procédé de formage stable et prêt pour la production.
Simulation du gauchissement
PointX3D réalise des simulations de gauchissement avec Moldflow afin de prédire les déformations causées par le retrait différentiel, les déséquilibres de refroidissement et les contraintes résiduelles. Nous analysons l’écoulement, le compactage et le comportement thermique pour identifier rapidement les risques de déformation. En optimisant l’emplacement des points d’injection, la configuration du refroidissement et les paramètres de procédé, nous contribuons à assurer la précision dimensionnelle, réduire les reprises d’outillage et livrer des pièces moulées stables et prêtes pour la production.
Simulation du temps de tirage
PointX3D réalise des simulations du temps de tirage avec AutoForm afin d’évaluer l’écoulement du matériau, l’évolution des déformations et l’interaction avec l’outillage tout au long de la course de formage. Nous identifions les risques tels que le plissement, l’amincissement et les ruptures précoces, tout en validant le comportement du tirage. En optimisant les paramètres de procédé, la forme du flan et la géométrie des outils, nous contribuons à assurer un procédé de formage stable, prévisible et prêt pour la production.
